
面试考官邢老师为您分享以下优质知识
在UG中进行机床设置主要分为以下五个核心步骤,涵盖机床添加、参数配置、仿真加工等关键环节:
一、机床添加与配置
- 在加工界面选择「GENERIC MACHINE」→「从库中调用机床」,从预设机床库(如三轴立式机床)中选择型号(如3-Ax Mill Vertical)。
- 若需自定义机床,需导入三维模型文件,通过「机床定义」功能设置名称、坐标轴方向、工作区域及刀具库。
设置机床参数
- 在机床属性中调整参数,包括刀具半径、主轴转速、工作台尺寸等,确保与实际机床匹配。
- 配置坐标系原点位置及方向,通常需考虑装夹工具的偏移。
二、刀具与加工设置
刀具信息管理
- 添加或导入刀具库,定义刀具尺寸、编号及补偿参数,确保程序调用准确。
- 设置刀具半径补偿,优化加工路径精度。
工艺路线规划
- 确定加工顺序、切削方式及路径,通过UG的「加工」功能生成刀轨。
- 设置切削参数(速度、进给量、深度),根据材料特性优化加工效果。
三、仿真与验证
程序仿真
- 在程序视图中右键选择「刀轨-仿真」,通过控制面板调整显示参数(如3D除料),验证刀具路径和加工逻辑。
- 检查碰撞检测、刀具路径可行性等,确保无错误。
NC代码生成
- 使用后处理功能将加工操作转换为G代码,上传至机床进行实际加工测试。
- 根据测试结果调整参数,优化代码兼容性。
注意事项:
不同版本UG操作可能略有差异,建议优先参考软件内帮助文档或官方教程。若需自建机床模型,需具备三维建模基础。