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专业家具海绵的制作涉及多个工艺环节,主要包括材料准备、发泡工艺、成型加工及后处理等步骤。以下是详细流程及要点:
一、材料准备
主要采用聚氨酯类发泡材料,常见配方包含聚酯、聚醚、发泡剂(如过氧化二异丙苯)及稳定剂(如硫氰酸铵)。不同家具场景可能需调整配方,例如高密度海绵需增强密度,低密度海绵则侧重柔软度。
辅助材料
- 填充物:
部分家具(如沙发)需添加棉花、羽绒等天然填充物提升舒适度。
- 固定件:使用胶带、缝纫针线或专用海绵固定框架。
二、发泡工艺
将发泡树脂、发泡助剂(如APAO PT 3385)、粘合剂树脂按比例混合,通常为80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO、19份碳酸钙和0.6份过氧化二异丙苯。
发泡成型
- 将混合物料注入模具,在高温(150-200℃)和压力下发泡,形成均匀泡沫结构。
- 通过机械力击破闭孔,确保海绵密度均匀。
三、干燥与后处理
干燥工艺
发泡海绵需在控制温度(60-80℃)和湿度的环境中干燥,避免变形或开裂。
切片与切割
干燥后,使用专业切片机将海绵切割成所需尺寸和形状。
复合加工
可根据需求进行热压成型、爆破开孔等处理,提升结构强度和透气性。
四、安装与装饰
固定与密封
将加工好的海绵固定在家具框架上,使用双面胶带、缝纫线或专用固定件密封边缘。
表面覆盖
涂刷或贴合与家具风格匹配的布料、皮革,并进行边缘缝合。
装饰完善
可添加拉链、纽扣、装饰线等提升美观性。
五、质量检测
舒适度测试:
通过按压、拉伸测试海绵回弹性。
耐用性检测:模拟长期使用场景,检查是否出现凹陷或开裂。
六、特殊工艺说明
防火处理:在海绵表面添加防火珍珠棉垫,提升使用安全性。
模块化设计:部分沙发采用可拆卸海绵模块,需使用缝纫针线固定。
通过以上步骤,可制作出符合专业家具需求的海绵,兼顾舒适性、耐用性与美观性。